HongxindaElectronics es una nueva empresa de alta tecnología dedicada a la investigación, el desarrollo y la fabricación de tableros de muestra exprés de alta gama, que se sitúa a la vanguardia del desarrollo de la industria y supera los límites técnicos de la industria. Está altamente enfocado en la investigación, el desarrollo y la fabricación de placas HDI de alto nivel y alto orden, alta frecuencia y alta velocidad, y procesos especiales de alta dificultad.placas de circuito impreso; En la actualidad, los envíos de muestra mensuales de la compañía son más de 100 modelos y siguen abriendo nuevos caminos constantemente, y las categorías de entrega están innovando constantemente.
Después de la entrega de 7 niveles.IDHen 2018, abrió con éxito el mercado HDI de interconexión arbitraria de alto nivel de 4 a 7 niveles y, sobre esta base, lanzó una placa de prueba de semiconductores de alto nivel y diámetro grueso (25:1) a principios de 2019, y se abrió paso con éxito. la placa de ranura HDI de interconexión arbitraria en agosto. Este mes se desarrolló con éxito una placa de resistencia enterrada con material de alta tasa de transmisión.
1. Descripción general de la placa de resistencia enterrada de material de alta velocidad:
Bajo el rápido desarrollo actual de la ciencia y la tecnología, los productos electrónicos evolucionan constantemente hacia la miniaturización, la ligereza y la multifuncionalidad. Por lo tanto, la PCB como soporte de componentes electrónicos también debe evolucionar hacia la miniaturización y la alta densidad. Una gran cantidad de componentes de resistencia se encuentran dispersos en la superficie de las placas PCB tradicionales, lo que ocupa una gran cantidad de espacio en la placa. Esto viola gravemente la ley de desarrollo de la nueva generación de productos electrónicos que transmiten y reciben información digital a alta velocidad, que son portátiles, pequeños, livianos, de alto rendimiento y multifuncionales. Además, desde la perspectiva de la confiabilidad del ensamblaje de PCB, la estabilidad de los componentes de resistencia y el rendimiento eléctrico, la integración de componentes de resistencia es muy necesaria. En la actualidad, es cada vez más difícil disponer e instalar una gran cantidad de componentes en la superficie de placas de circuito impreso para cumplir con estos requisitos de rendimiento. Para satisfacer continuamente las necesidades de estas tendencias de desarrollo, los componentes pasivos representan la mayoría de los diversos componentes electrónicos generalmente ensamblados en placas de circuito impreso. La relación entre el número de componentes pasivos y el número de componentes activos es (15~20):1. Con la mejora de la integración de IC y el aumento del número de E/S, el número de componentes pasivos seguirá aumentando rápidamente. La tecnología positiva integrada puede resolver bien los problemas anteriores. Esta tecnología es una de las tecnologías clave para realizar la integración de componentes de resistencia. Por lo tanto, incorporar una gran cantidad de componentes pasivos integrables en la placa de circuito impreso hecha de materiales de alta velocidad puede acortar la longitud de la línea entre los componentes, mejorar las características eléctricas, aumentar el área efectiva de embalaje de la placa de circuito impreso y reducir una gran cantidad de uniones de soldadura. en la superficie de la placa de circuito impreso, mejorando así la confiabilidad del paquete y reduciendo costos. Por lo tanto, los componentes integrados son una forma y tecnología de instalación ideales.
1) Formas de resistencias integradas
Hay muchos tipos de componentes de resistencia integrados, pero hay principalmente dos formas: una es la tecnología de resistencia enterrada integrada, que consiste en pegar varios componentes eléctricos necesarios en la capa interna del circuito completo a través de SMT (tecnología de montaje en superficie), y luego presione la capa interior con los componentes para enterrar los componentes de la resistencia; el otro es imprimir y grabar materiales de resistencia especiales en patrones para formar los materiales internos (externos) del valor de resistencia requerido y utilizar procesos convencionales de fabricación de PCB multicapa para conectar con otras partes del circuito.
2) Ventajas de las resistencias enterradas
Los dos tipos anteriores de resistencias integradas y resistencias grabadas tienen las siguientes ventajas comunes sobre las resistencias separadas:
(1) Mejorar la adaptación de impedancia de la línea.
(2) Acortar la ruta de transmisión de la señal y reducir la inductancia parásita
(3) Eliminar la reactancia inductiva generada en el proceso de montaje o inserción en superficie.
(4) Reducir la diafonía de la señal, el ruido y la interferencia electromagnética.
(5) Reducir los componentes pasivos y aumentar la densidad del montaje de componentes activos
2. Introducción al proceso de placa de resistencia enterrada de alta velocidad:
El proceso de placa de resistencia enterrada del material de alta velocidad de transmisión de 8 capas se basa principalmente en la tecnología de incrustación (incrustación) de componentes de resistencia y se completa utilizando el material de alta velocidad de Panasonic Corporation de Japón. La principal dificultad de incrustar componentes de resistencia es que los componentes de resistencia se aplastan fácilmente durante la laminación. Para abordar esta dificultad, es necesario medir el coeficiente de variación del tablero central de la resistencia antes de la laminación, y las posiciones correspondientes del PP correspondiente y del tablero desnudo deben perforarse previamente con un taladro que coincida con la amina de relleno prensada y los componentes. Durante la laminación, los tableros centrales, PP y tableros desnudos de cada capa deben remacharse para evitar la desviación de la capa, la placa deslizante y las resistencias expuestas, a fin de evitar que las resistencias se aplasten durante la laminación.
Sus principales dificultades de procesamiento incluyen controlar la alineación de la posición de la resistencia y evitar que los componentes sean aplastados. La estructura de un solo lado de múltiples tableros ligeros de PP plus de alta velocidad tendrá una serie de procesos complejos, como la desviación de la capa de la placa deslizante, el pegamento de relleno del orificio de la resistencia de PP de alta velocidad + la saturación del orificio del tapón de resina del orificio de la placa, la mitad del metal de diámetro pequeño. ranura propensa a la exposición al cobre, tapajuntas de orificios y perforación posterior de profundidad controlada.
3. Análisis de estructura apilada:
Las placas de alta velocidad y las estructuras de PP de doble prensado de Panasonic R5775G y R5670 utilizadas esta vez tienen impedancia, orificios en la placa, medios orificios, perforación de profundidad controlada, ancho de línea de capas L3 y L6 de 0,063 mm, las capas L3 y L6 necesitan imprimir Máscara de Soldadura, resistencias de estaño y pasta de disipador, es necesario perforar PP y presionar después de las resistencias de chip de capa L3 y L6, 4 láminas de PP en un lado más 1 tablero desnudo, un total de 8 láminas de PP + 2 tableros desnudos/estructura PNL, agujero de cobre. 25um, espesor del tablero 2,0 mm, apertura mínima 0,15 mm, relación de apertura 10,67:1, densidad de orificio 38186, el proceso de deposición de oro de níquel paladio en la superficie es largo y la estructura del proceso es compleja.
4. Proceso de producción:
1) Corte de la capa interna - circuito de la capa interna - grabado de la capa interna → capa interna A01 → transferencia a 3/6 capas;
2) Laminación - eliminación de pegamento - perforación de la capa interior - circuito de la capa interior - grabado de la capa interior - capa interior AO| → máscara de soldadura - curado → estañado → prueba - montaje de resistencias;
3) Corte de la capa interior - circuito de la capa interior - grabado de la capa interior - capa interior AO| → transferir a tarjeta maestra;
4) Corte de la capa interna → perforación de la capa interna (GB) → - perforación (PP) → grabado de la capa interna - transferencia a la tarjeta maestra;
5) Laminación de tarjeta maestra 01/08 - eliminación de pegamento - perforación del orificio de la placa - electricidad de la placa de cobre - circuito secundario - orificio enchapado - orificio del tapón de resina - reducción de cobre - electricidad de la placa de cobre - circuito secundario - relleno del orificio enchapado - punzonado (medición de expansión y contracción - perforación de la capa exterior - electricidad de la placa de cobre - circuito de la capa exterior - galvanoplastia gráfica - dos perforaciones - medio agujero de gong - grabado de la capa exterior - AOI de la capa exterior - máscara de soldadura - carácter - curado - inmersión en oro - perforación profunda controlada - ¡Prueba una vez formado!
La máscara de soldadura de capa 03/06 necesita exponer la almohadilla de la resistencia sin desviación, y el tratamiento de la superficie es estañado, lo cual es conveniente para montar la resistencia, y se agregan almohadillas de prueba en ambos extremos de la resistencia para probar el rendimiento de la resistencia después de montar la resistencia
5. Introducción a tecnologías de procesos clave:
1) De acuerdo con los cambios en la placa después de montar las resistencias del 03/06, el tamaño real de las resistencias y los requisitos de llenado, determine los coeficientes correspondientes y el diámetro del orificio preperforado de la capa de resistencia PP, adopte la estructura de la placa de la segunda capa exterior PP + posición de resistencia de tablero desnudo sin perforación + PP (perforación de posición de resistencia), y use características de prensado mixto de PP de alta velocidad, tablero y material de alto TG para prensado de una sola vez, confirme los parámetros razonables del material de alta velocidad de prensado, evite el La resistencia se daña y se desecha debido a problemas tales como desviación de capa, placa deslizante, llenado y delaminación causados por cambios de calor del tablero de material, y el tablero con la resistencia no se puede dorar demasiado.
2) Debido a que la capa interna se ha soldado antes del montaje, es necesario realizar un procesamiento de ventana de máscara de soldadura en el borde efectivo de la placa de la unidad PCS para evitar el riesgo de delaminación de la capa de aceite de máscara de soldadura impresa después del tratamiento térmico del poste. -proceso.
3) Por lo tanto, el relleno del orificio de PP preperforado en el tablero tiene un cierto impacto en la planitud de la superficie del tablero. Al mismo tiempo, el cliente tiene requisitos estrictos para tapar los orificios con resina y no permite depresiones. Es necesario ajustar la altura de los dos tapones al tapar los orificios con resina, ajustar la presión y la velocidad hasta cierto punto y luego llenar los orificios con revestimiento después de tapar.
4) Hay medios orificios metálicos de pequeño diámetro después del dibujo. Cuando se ensambla el tablero, el diseño del tablero debe realizarse en la misma dirección. Al perforar los medios orificios, se debe utilizar un coeficiente correspondiente de la correa de gong. El orificio para herramientas del orificio de sellado de película seca se utiliza para posicionar y reducir la desviación del orificio de la placa, lo que provoca que el medio orificio se desvíe. Al mismo tiempo, se utiliza un cuchillo pequeño para perforar previamente + ajustar la compensación hacia adelante y hacia atrás para agregar gong y evitar la desviación del medio orificio, el rebobinado de la lámina de cobre y la imposibilidad de grabar, lo que provoca obstrucciones, cortocircuitos y otros problemas.
5) Cuando controle la profundidad de perforación después de perforar el medio orificio, comience desde la capa inferior. Es necesario controlar la profundidad y no perforar hasta la capa L3. Al realizar la prueba, es necesario ajustar la máquina de prueba para establecer el valor de resistencia antes de realizar la prueba. Otros procesos se producen normalmente.
6. Resumen:
La industria electrónica se está desarrollando rápidamente cada día que pasa. La demanda de productos electrónicos pequeños, livianos, delgados, altamente integrados y altamente confiables está aumentando. La tecnología de integración de dispositivos pasivos se convertirá en uno de los pilares importantes de la competitividad de las empresas de placas de circuitos impresos. A través de la mejora e innovación de la tecnología de proceso original, ha evolucionado hacia una nueva tecnología de proceso, que tiene una excelente aplicabilidad y valor de promoción. El desarrollo de la industria de PCB es una coexistencia de oportunidades y desafíos. Sólo mediante la acumulación se podrán lograr avances, satisfacer la creciente demanda del mercado y obtener más oportunidades de mercado.
ShénzhenHongxindaCentro de I+D tecnológico de Electronic Technology Co., Ltd.
18 de abril de 2019
