1. Introducción:
A medida que los productos electrónicos se vuelven más delgados y pequeños año tras año, el espesor y el volumen de las placas de circuito impreso instaladas en estos dispositivos son cada vez más pequeños, lo que ha impulsado la madurez gradual de la tecnología HDl, dando como resultado placas ultrafinas de alta densidad.tableros idh. Estas placas son más pequeñas, tienen mayor densidad de orificios y circuitos más densos. Al igual que las placas portadoras, como placa PCB con una tecnología de procesamiento de alta dificultad, tiene las características de ultradelgada, miniaturización, alta densidad y alta precisión, y también se acerca al límite del diseño y producción de PCB.
2. Descripción general de productos ultrafinos de alta densidad para agujeros ciegos y enterrados:
Esteplaca multicapa HDI ultrafina de alta densidadestá hecho de una placa del sistema de resina FR4 general, preimpregnado y laminación de lámina de cobre electrolítico. En la laminación de tableros de núcleo ultradelgados, los orificios enterrados mecánicos, la perforación láser y la capacidad de producción de súper proceso de expansión y contracción del tablero de núcleo son difíciles de controlar. La producción y el procesamiento son propensos a la deformación del tablero, espesor incontrolado, gran desviación entre capas y otra serie de problemas.
3. Información del producto y diseño de apilamiento:
IDH de primer orden de cuatro capas (1+2+1)
Grosor del tablero acabado 0,25 mm+/-0,025 mm
Orificio mecánico mínimo 0,1 mm, 282038 orificios
Orificio láser mínimo 0,1 mm, 1345698 orificios (ambos lados)
Tamaño único 5*5 mm, número de paneles 546 piezas por juego
4. Puntos clave de control:
4.1. Perforación de capa interior
Número de orificios 282038, espesor de la placa central 0,065 mm (sin incluir cobre). Después del corte, el cobre debe reducirse a 7-9 um, perforación mínima de la capa interna de 0,1 mm, broca personalizada, almohadilla fenólica al perforar, para evitar tapajuntas y deformación de la placa. .
4.2. Laminación:
Espesor de laminación 0,22 mm, hoja única de 106 P, método de diseño 4pn/capa, control de la escasez de pegamento, expansión y contracción.
4.3. Perforación láser:
La densidad de los orificios del láser es muy alta, con 428241 orificios en el lado T y 917457 orificios en el lado B, con un diámetro de orificio de 0,1 mm, una única capa exterior de 106 PP y una placa central interna con un espesor de cobre de 0,065. mm y 18um. Es necesario ajustar la energía del láser para controlar la rotura del láser y la forma del orificio del láser.
4.4. Orificios de tapón de galvanoplastia y superficie de cobre:
Dado que el requisito de espesor de la placa es de 0,25 mm, el espesor exterior del cobre no excede los 18 um y los orificios del láser deben llenarse con puntos de bloqueo.
4.5. Máscara para soldar:
La almohadilla es pequeña, la máscara de soldadura debe fabricarse con LDI y el tratamiento de la superficie utiliza un proceso de níquel-paladio-oro.
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18 de junio de 2021
